г. Москва, ул. Промышленная д. 11, стр. 3

Установка дробеметная с ленточным подом УД-1200-1-11 ЛП

ВМЗ
4 880 100 руб.
- + Купить Добавлено Быстрый заказ
  • Страна производитель - Россия;
Все характеристики
Описание

Установка предназначена для очистки изделий, помещенных на полотно перфорированного ленточного транспортера, ведомого тремя валами, изготовленными из легированной стали и установленными так, чтобы образовался "лоток".

За счет движения ленты транспортера изделия поворачиваются и перемешиваются, при этом обеспечивается их равномерная обработка со всех сторон и по всей площади поверхности струей абразива от дробеметного колеса.

Формирующие валы установлены таким образом, чтобы не возникало накопления абразива и других материалов между стенкой корпуса и верхней стороной ленты транспортера. За счет взаимодействия дробеметания и перемешивания достигается быстрая и совершенная очистка изделий.

Загрузка очищаемых изделий производится через подъёмную дверь на лицевой стороне установки, которая открывается автоматически. Разгрузка установки производится автоматически после переключения направления вращения валов транспортера. Дробеметный аппарат, установлен в верхней части установки. Эпюра дробеметного аппарата настроена таким образом, что при его работе вся рабочая поверхность лотка закрывается факелом абразивного материала.

Внутренние стены установки защищены специальным износостойким материалом из марганцовистой стали. Такая защита сводит к минимуму расходы на эксплуатацию и ремонт установки.

Отработанный абразив проваливается через перфорацию ленты транспортера в сборную воронку, откуда винтовым конвейером подается в элеватор, поднимающий абразив к очистителю. Очищенный абразив возвращается через дозировочный вентиль в рабочий процесс. Для предотвращения выброса пыли из камеры очистки и для очистки абразива от пыли установка подсоединена через отсасывающий трубопровод к самоочищающемуся фильтру СФ-40.

Камера:

Несущая рама сварена из стальных профилей, боковые стены, потолок, и нижняя часть камеры сварены из стального листа толщиной 10 мм. Внутри камеры очистки, где имеется большая абразивная нагрузка, установлена футеровка из сменных пластин высокомарганцовистой стали.

Двери:

Установка поставляется с автоматическим открыванием двери. Дверь открываются вверх пневмоцилиндром. Внутренняя поверхность дверей защищена от действия абразива защитной футеровкой. Защитная футеровка сформирована так, что не допускает попадание обрабатываемых изделий в пространство между дверями и лотком ленточного транспортера. Когда двери открыты, концевой выключатель блокирует работу дробеметного аппарата. И наоборот, во время работы дробеметного аппарата нельзя открыть двери, которые блокирует концевой выключатель.

Лоток:

Лоток изготовлен из специальной износостойкой перфорированной резиновой ленты. Единовременная загрузка изделий на лоток не должна превышать 500 кг. Три вала, предназначенные для ведения ленты транспортера, изготовлены из стали. Один из них служит регулятором натяжения ленты. Боковые ведущие диски из марганцовистой стали, установлены для того, чтобы лента, установленная на валах, образовывала лоток. Привод ленты транспортера обеспечивается ведущим валом имеющим привод от мотор-редуктор.

Винтовой конвейер (шнек):

Винтовой конвейер изготовлен из стальной трубы, вовнутрь которой вставлен стальной винт. По торцам трубы винт установлен в самоцентрующиеся подшипники в пыленепроницаемом корпусе. Внутри рабочей камеры очистки шнек защищен пластинами из марганцовистой стали. Привод от электродвигателя с редуктором.

Ковшовый элеватор:

Элеватор оснащен устройством для натяжения ленты. Лента элеватора изготовлена из специальной стойкой к истиранию резины с текстильной прокладкой. Ковши, устанавливаемые на ленту, изготовлены из износостойкой пластмассы. Электропривод обеспечивается через верхнюю регулируемую головку электродвигателем с редуктором.

За исправностью работы элеватора следит датчик, способный автоматически остановить его при возникновении перегрузки или предельного растяжения ленты.

Элеватор устанавливается без заглубления на ж/б пол.

Очиститель абразива с бункером абразива

Служит для совершенной очистки абразива после каждого дробеметного цикла.

Процесс очистки абразива двухфазный:

Первая фаза: автоматическое отделение грубых частиц с помощью перфорированного вибрационного сита, с подачей их в емкость накопитель для последующей утилизации.

Вторая фаза: гравитационная сепарация мелких и пылевых частиц с помощью воз-душного сепаратора. Мелкие частицы падают по шлангам в сборные полимерные мешки, помещенные на полу под очистителем абразива. Воздух, несущий частицы пыли, отсасы-вается к фильтру, где тщательно очищается. Надежно действующая система очистки аб-разива является гарантией высокой эффективности процесса очистки, а также очень важ-ной профилактической защитой установки от преждевременного износа.

Бункер абразива находится в верхней части установки между очистителем дроби и дробеметными аппаратами.

Уровень абразива в бункере контролируется с помощью датчика, который через управляющий блок регулирует работу транспортной системы удаления, подачи, очистки и дозирования абразивного материала, чтобы не произошло переполнение бункера системы сепарации.

Затвор абразива:

Затвор, установленный в стандартной комплектации поворотного типа. Корпус затвора изготовлен из стального листа. Затвор управляется пневматическим цилиндром, которым управляет электромагнитный вентиль. Затвор оснащен винтом для регулировки объема абразива, подаваемого на дробеметный аппарат.

Дробеметный аппарат:

Рабочее колесо состоит из двух дисков, изготовленных из высоколегированной стали. Колесо статически и динамически уравновешено (сбалансировано). Средняя метательная часть колеса состоит из импеллера и дозатора управляющих амплитудой и направлением потока абразивного материала подаваемого на лопатки дробеметного колеса. Крепление лопаток жесткое, но позволяет проводить быструю замену лопаток. Привод от электродвигателя с прямой посадкой на вал. Корпус дробеметного аппарата в зоне работы дробеметного колеса футерован специальной защитой из высокопрочного чугуна.

Технические характеристики:

Типовое обозначение модели:

УДП-1200-1/11ЛП

Рабочая ширина лотка, мм

1180

Диаметр лотка, мм

750

Максимальный объем загрузки, м3

0,23

Максимальная масса загрузки, кг

500

Масса обрабатываемой детали, кг.

До 12

Наименьший размер отливки, мм

15

Продолжительность обработки отливок

средней сложности из серого чугуна, мин

10

Габариты площадки под монтаж установки, мм :

4800х3700х5300 (ВхШхД)

- высота над уровнем пола:

около 4800

Первая загрузка абразива, кг

700- 1000 (стальная дробь ДСЛУ)

Сжатый воздух

давление, бар

5

расход, м3

10

Дробеметный аппарат

Количество дробеметных аппаратов

1 шт.

Диаметр колеса, мм

360

Мощность привода, кВт/аппарат

11

Скорость метания дроби, м/с

50-60

Расход абразива, кг/мин, не более

Система очистки дроби

двойная:                                

150-200

- Трёхкаскадная с продувкой воздухом

для отделения формовочной смеси

- сепаратор вибрационного типа

с перфорированным ситом

Винтовой конвейер (шнек):

Длина/диаметр:

2250/132 мм

Потребляемая мощность двигателя:

1,5 кВт

Частота вращения:

120 об/мин

Объем транспортир. дроби

40 т/час

Редуктор:

MRT-60

Ковшовый элеватор:

1 шт

Привод:

MRT-60-1,5 кВт/4p

Потребляемая мощность

1,5 кВт

Скорость ленты:

1,3 м/с

Число черпачков:

6 шт/м

Черпачки:

полимерные ковши для норий КН. 005.002 (70х105х85)

Защита

датчик оборотов ifm -DI 0001-230V AC

Подшипники

UCF 207C – 4 шт

Дозатор абразива:

Число

1 шт

Исполнение

пневматическое

Привод

пневмат. цилиндр Ø40/100 – 1 шт

Датчик уровня абразива

индуктивный ID 0013-20-250 В AC/ DC

Установленная мощность УДП-1200-1/11-ЛП

22 кВт

Дробеметный аппарат 1 шт

11 кВт

Лента лотка 1 шт

0,75 кВт

Винтовой конвейер (шнек) 1 шт

1,5 кВт

Ковшовый элеватор 1 шт

1,5 кВт

Очиститель абразивного материала

0,75 кВт

Вентилятор 1 шт

4,5 кВт

Характеристики
Страна производитель
Россия
C этим товаром покупают