Установка абразивоструйная беспылевая напорного типа «BLASTVAC-5500» предназначена для очистки небольших металлических и бетонных конструкций от ржавчины, старой краски, и других наслоений, а также для подготовки поверхности перед нанесением антикоррозионных покрытий легкими абразивными материалами.
Назначение
Установка абразивоструйная беспылевая напорного типа «BLASTVAC-5500» предназначена для очистки небольших металлических и бетонных конструкций от ржавчины, старой краски, и других наслоений, а также для подготовки поверхности перед нанесением антикоррозионных покрытий легкими абразивными материалами.
Абразивоструйная установка беспылевой очистки «BLASTVAC-5500» позволяет осуществлять абразивоструйную очистку поверхности изделий различного профиля без использования абразивоструйной камеры и без образования облака пыли, обычно сопровождающего абразивоструйные работы.
Конструкция абразивоструйной установки беспылевой очистки BLASTVAC-5500 предотвращает разлет абразивного материала и пыли, образующейся в процессе абразивоструйной очистки, устраняя тем самым традиционный недостаток струйной обработки.
Это позволяет использовать беспылевую абразивоструйную установку внутри помещения, в непосредственной близости от других производственных участков, на которых могут выполняться сопутствующие технологические операции.
Абразивный материал
Купершлак, никельшлак, стеклянные шарики, сода, гранат и другие легкие абразивные материалы фракцией до 1 мм.
Абразив должен быть сухим, чистым, не содержать следов масла, грязи, ржавчины.
Требования к сжатому воздуху
Для работы установки используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла, давлением 5-8,3 кгс/см2 и расходом 2,6-8 м3 в минуту в зависимости от диаметра струйного и воздушного сопла (см. таблицу 2).
Климатическое исполнение установки
- Климатическое исполнение установки «УХЛ 3», тип атмосферы II по ГОСТ 15150-69.
- Установка предназначена для работы при температуре окружающей среды от +5 до +40 0С).
Абразивоструйная установка «BLASTVAC- 5500» используется при выполнении работ по обработке различных поверхностей на открытом воздухе или в помещениях с достаточной приточно-вытяжной вентиляцией, кратность обмена воздуха в которых соответствует ГОСТ 31335-2006
Не допускается использование установки во взрывоопасной среде.
Технические характеристики
Установки абразивоструйные напорного типа модели «BLASTVAC- 5500» заполняются абразивом на 25% меньше общего объёма (считается до нижнего края запорного конуса в опущенном положении).
Основные технические характеристики установки приведены в таблице 1.
Таблица 1
1 | Производительность очистки при работе с никельшлаком, купершлаком, электрокорундом и тд | 0,5 – 9 м2 |
2 | Электропитание, электроуправление | 3х380В; 50 Гц |
3 | Электродвигатель вакуумного насоса | 5,5 кВт |
4 | Потребляемая мощность при рабочем режиме | 5,5 кВт |
5 | Производительность всасывания | 530 м3/ч |
6 | Максимальный вакуум | 300 mbar |
7 | Площадь пылеулавливающего фильтроэлемента | 10 м2 |
8 | Материал фильтроэлемента | полиэстер |
9 | Категория применения фильтроэлемента, по ГОСТ 51251-99 | F 9 |
10 | Система очистки фильтроэлемента | Встряхивание с обратной продувкой сжатым воздухом от внешнего источника |
11 | Управление очисткой фильтроэлемента | Электронное, регулируемое |
12 | Уровень шума на расстоянии 1 м от установки | Менее 85 дБ |
13 | Длина | 1400 |
14 | Ширина | 740 |
15 | Высота | 1640 |
16 | Вес | 254 |
17 | Объём ёмкости, л | 20 |
18 | Максимальное рабочее давление, кгс/см2 | 8,3 |
19 | Расход сжатого воздуха, м3/мин. | 2,6-8,2 |
Установка обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности, соответствующей требованием нормативно-технической документации.
Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависит от давления и количества воздуха, проходящего через воздушное и абразивоструйное сопло. Расход абразивного материала и воздуха в зависимости от диаметра абразивоструйного и воздушного сопла указаны в таблице 2.
Таблица 2
ДИАМЕТР СОПЛА, ММ | 6 | 8 | 9,5 | |
РАСХОД СЖАТОГО ВОЗДУХА ПРИ ДАВЛЕНИИ 8 КГС/СМ2 | (М3/МИН.) | 2,6 | 4,4 | 6,2 |
СРЕДНЯЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ М2/ЧАС | SA 2 | 4 | 8 | 12 |
SA 2 1/2 | 3 | 6 | 9 | |
SA 3 | 2 | 4 | 6 |
ВНИМАНИЕ!
Производительность абразивоструйной обработки зависит от исходного состояния обрабатываемой поверхности по ИСО 8501-1:1988 (Р).
Для получения производительности указанной в таблице 2 минимальный проходной диаметр подводящей линии сжатого воздуха, подаваемого на абразивоструйный аппарат, должен соответствовать значениям, указанным в таблице 3.
Таблица 3
ДИАМЕТР СОПЛА | МИНИМАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР ВОЗДУШНОЙ ЛИИ ПОДВОДА СЖАТОГО ВОЗДУХА |
4мм | 3/4" – 19.0 мм |
6мм | 1’’ - 25.0 мм |
8мм | 11/4 ‘’ – 32.0 мм |
9,5мм | 11/2’’ – 38.0 мм |
Расход сжатого воздуха (м3/мин) в зависимости от диаметра используемого сопла.
Таблица 4
Давление воздуха, кгс/см2 | ||||||
Диаметр сопла, мм | 3,5 | 4,9 | 5,6 | 6,3 | 7,0 | 8,0 |
Сопло ǿ 4 мм | 0,7 | 0,9 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 |
Сопло ǿ 6 мм | 1,3 | 1,7 | 1,9 | 2,1 | 2,3 | 2,6 |
Сопло ǿ 8 мм | 2,1 | 2,9 | 3,2 | 3,6 | 3,9 | 4,4 |
Сопло ǿ 9,5 мм | 3,0 | 4,0 | 4,5 | 4,9 | 5,5 | 6,2 |
Комплект поставки
1. Установка абразивоструйная беспылевая напорная
«BLASTVAC-5500» - 1шт.
2. Затвор дозирующий - 1шт.
3. Запорная арматура - 1шт.
4. Комплект быстроразъёмных соединений - 1шт.
5. Насадка беспылевой очистки (напорная) - 1шт.
6. Клапан пневматический дистанционного управления КПДУ«REMCON»® - 1шт.
7. Управляющая клавиша дистанционного управления RAV II - 1шт.
8. Сдвоенный рукав для подключения КПДУ«REMCON»® и клавиши - 1шт.
9. Фильтр масловлагоотделитель - 1шт.
10. Комплект ответных частей быстроразъёмных соединений - 1шт.
11. Руководство по эксплуатации - 1шт.