г. Москва, ул. Промышленная д. 11, стр. 3, офис 568

Камера инжекторного типа КСО-120-ИСФР

824 933 руб.
- + Купить Добавлено Быстрый заказ
Камера предназначена для чистки; снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой шероховатости, снятия слоёв, матирования, упрочнения, снятия заусенцев и полирования, а так же для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий).
  • Тип - Инжекторный;
  • Производительность - до 3м2/час;
  • Габариты - 1310х1010х1980мм;
  • Страна производитель - Россия;
Все характеристики
1. Назначение

1.1. Камера предназначена для чистки; снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой шероховатости, снятия слоёв, матирования, упрочнения, снятия заусенцев и полирования, а так же для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий).

1.2. Для работы камеры используются легкие абразивные материалы (фракцией до 1,5 мм или стальной абразив фракцией до 0,3 мм.); сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 5-го класса по ГОСТ 17433-80) давлением 3,5-7 кгс/см2 и расходом 0,2 - 1,2 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла (см. табл.2).

1.3.Климатическое исполнение камеры «УХЛ-4», по ГОСТ 151550-69 и ГОСТ 15543-70.

1.4.Камера предназначена для работы в закрытых помещениях без подключения к системам вентиляции.

1.5. Камера оборудована системой удаления загрязненного воздуха из рабочей зоны и его очистки, с одновременной очисткой абразивного материала от крупных включений и пыли.

1.6.Не допускается использование камеры во взрывоопасной среде.

2.Технические характеристики

№ п/п

Наименование параметра

Боковая загрузка

1.  

Наружные габаритные размеры камеры (ДхШхВ), мм

1310х1010х1980

2.  

Внутренние размеры рабочей камеры (ДхШхВ), мм

1140х850х945

3.  

Габариты загрузочного проема, мм  

815х890

4.  

Габаритные размеры фильтра с рекуператором на одной раме (ДхШхВ), мм

1865х900х2250

5.  

Длина приставного стола, мм

1200

6.  

Электроэнергия

~380, 4 кВт

7.  

Рабочее давление, МПА

0,35-0,7

8.  

Расход сжатого воздуха, м3/мин

0,2- 1,2

9.  

Способ транспортировки абразива к соплу

Инжекторный

10.    

Производительность, м2/час*

1-3

* в зависимости от диаметра сопла.

2.2. Камера обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности по требованиям ГОСТа и других нормативных документов.

2.3.Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через сопло. Расход и давление воздуха, в зависимости от диаметров сопел (из расчета на один пистолет), указаны в таблице 2.

Таблица 2.

Расход сжатого воздуха м3 / мин

Диаметр струйного сопла

Диаметр воздушного сопла

Давление, кгс/см2

3

4

5

6

6

2

0,2

0,25

0,27

0,3

8

3

0,3

0,37

0,47

0,6

10

4

0,6

0,7

0,9

1,2

2.4.Камера обеспечивает высокое качество обработки при использовании любого абразивного материала требуемой фракции и твёрдости. При использовании одного и того же абразивного материала и с одним и тем же соплом с увеличением давления и расхода сжатого воздуха увеличивается производительность процесса абразивоструйной обработки.

2.5. На технологию абразивоструйной обработки оказывает влияние вид абразивного материала, его форма и размеры, требования, предъявляемые к свойствам наносимого покрытия и другие факторы.

2.6. Сжатый воздух для работы установки должен использоваться не ниже 5-го класса по ГОСТ 17433 – 80, что позволяет добиваться высокого качества очистки и бесперебойной работы узлов камеры.

3. Устройство и принцип работы

3.1. Устройство

Камера изготовлена из стального листа и профиля, внутренние поверхности камеры футерованы износостойкой резиной. Внутри камеры имеется решётка для укладки обрабатываемых изделий. Загрузка изделий производится с фронтальной или боковой стороны.

Камера «КСО-120-И-СФ-Р» состоит из камеры, сепаратора, фильтровентиляционной установки. Управление процессом очистки осуществляется от педали управления.

Сепаратор циклонного типа предназначен для очистки абразива от мелких фракций абразивного материала, пыли и других включений, находящихся в абразиве.

Фильтровентиляционная установка состоит из корпуса, фильтрующего элемента и вентилятора. Очистка фильтрующего элемента происходит за счёт импульса сжатого воздуха, подаваемого во внутренний объём фильтрующего элемента.

Сепаратор и фильтровентиляционная установка смонтированы на общей раме.

3.2. Принцип работы

Оператор укладывает обрабатываемые изделия на решетку, либо на поворотный или выдвижной поворотный стол (в зависимости от комплектации камеры), удерживая руками через специальные проёмы в камере абразивоструйное сопло, направляет воздушноабразивную струю на обрабатываемую поверхность.

Использованный абразив собирается в нижнем патрубке сборной воронки камеры, откуда за счёт разрежения, создаваемого вентилятором фильтровентиляционной установки по гибкому рукаву транспортируется в сепаратор.

В сепараторе происходит очистка абразива от мелких фракций абразивного материала и пыли. Абразив падает в конический бункер сепаратора, где находится камера смешения.

Благодаря устройству струйного пистолета, под воздушным соплом создается разрежение, и абразивный материал по абразивному шлангу забирается из камеры смешения сепаратора и подается в абразивное сопло пистолета.

Запылённый воздух из камеры и сепаратора попадает в фильтровентиляционную установку, где очищается и выбрасывается в атмосферу или помещение, где находится камера.

4. Комплектация

4.1. Стандартная комплектация

- камера

- фильтр с рекуператором на общей раме

- пистолет инжекторный в сборе с воздушным и струйным соплом

- перчатки неопреновые с хлопковой подкладкой


  • Тип - Инжекторный;
  • Производительность - до 3м2/час;
  • Габариты - 1310х1010х1980мм;
  • Страна производитель - Россия;