Камера пескоструйная «КСО-110-И» обеспечивает высокое качество обработки при использовании любого абразивного материала требуемой фракции и твёрдости. При использовании одного и того же абразивного материала и с одним и тем же соплом с увеличением давления и расхода сжатого воздуха увеличивается производительность процесса абразивоструйной обработки.
1. Назначение
1.1. Камера-кабина инжекторная «КСО 110 - И» предназначена для чистки; снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой шероховатости, снятия слоёв, матирования, упрочнения, снятия заусенцев и полирования, а так же для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий).
1.2. Для работы камеры используется электрокорунд, карбид кремния фракцией 0,1-2,0 мм. Сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433-80) давлением 3,5-7 кгс/см2 и расходом 0,2-1,2м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла (см. табл.2).
1.3. Климатическое исполнение камеры «УХЛ-4», по ГОСТ 151550-69 и ГОСТ 15543-70.
1.4. Камера предназначена для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции.
1.5. Не допускается использование камеры во взрывоопасной среде.
2.Технические характеристики
2.1. Основные технические характеристики приведены в таблице 1.
Наименование параметра | Значение |
Наружные габаритные размеры (ДхШхВ) , мм | 1210х960х1950 |
Внутренние размеры рабочей камеры (ДхШхВ)), мм | 785х730х650 |
Габариты смотрового окна, мм | 205х530 |
Рабочее давление, МПА | 0,35-0,7 |
Расход сжатого воздуха, м3/мин* | 0,2-1,2 |
Производительность, м2/час* | 1-3 |
Электроэнергия | ~220 |
2.2. Камера обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности по требованиям ГОСТа и других нормативных документов.
2.3. Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через сопло. Расход и давление воздуха, в зависимости от диаметров сопел (из расчета на один пистолет), указаны в таблице 2.
Расход сжатого воздуха м3 / мин | |||||
Диаметр струйного сопла | Диаметр воздушного сопла | Давление, кгс/см2 | |||
3 | 4 | 5 | 6 | ||
6 | 2 | 0,2 | 0,25 | 0,27 | 0,3 |
8 | 3 | 0,3 | 0,37 | 0,47 | 0,6 |
10 | 4 | 0,6 | 0,7 | 0,9 | 1,2 |
2.4. Пескоструйная камера-кабина «КСО-110-И» обеспечивает высокое качество обработки при использовании любого абразивного материала требуемой фракции и твёрдости. При использовании одного и того же абразивного материала и с одним и тем же соплом с увеличением давления и расхода сжатого воздуха увеличивается производительность процесса абразивоструйной обработки.
2.5. На технологию абразивоструйной обработки оказывает влияние вид абразивного материала, его форма и размеры, требования, предъявляемые к свойствам наносимого покрытия и другие факторы.
2.6. Сжатый воздух для работы установки должен использоваться не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433 – 80, что позволяет добиваться высокого качества очистки и бесперебойной работы узлов камеры.
3. Устройство
Камера изготовлена из стального листа и профиля, внутренние поверхности камера футерованы износостойкой резиной. Внутри камеры имеется решётка для укладки обрабатываемых изделий. Загрузка изделий производится с фронтальной стороны.
4. Принцип работы
Оператор укладывает обрабатываемые изделия на решетку и, удерживая руками через специальные проёмы в камере инжекторный пистолет, направляет воздушно-абразивную струю на обрабатываемую поверхность.
Благодаря устройству струйного пистолета, под воздушным соплом создается разрежение, и абразивный материал по абразивному рукаву забирается нижнем патрубке сборной воронки камеры и подается в абразивное сопло пистолета.
5. Комплектация
5.1. стандартная комплектация
5.2. комплектация по заказу