Пескоструйная камера КСО-110-Н предназначена для чистки; снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой шероховатости, снятия слоёв, матирования, упрочнения, снятия заусенцев и полирования, а так же для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий).
1. Назначение
1.1. Камера предназначена для чистки; снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой шероховатости, снятия слоёв, матирования, упрочнения, снятия заусенцев и полирования, а так же для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий).
1.2. Для работы камеры используются стальной высококремнистый песок, электрокорунд, карбид кремния, стальная или чугунная дробь фракцией 0,1-1,2 мм. и др.); сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433-80) давлением 3,5-7 кгс/см2 и расходом 1,3-5,6 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла (см. табл.2).
1.3. Климатическое исполнение камеры «УХЛ-4», по ГОСТ 151550-69 и ГОСТ 15543-70.
1.4. Камера предназначена для работы в закрытых помещениях с подключением к системам вентиляции.
1.5. Не допускается использование камеры во взрывоопасной среде.
2. Технические характеристики
Наименование параметра | Значение |
Габаритные размеры камеры (ДхШхВ) , мм | 860х1050х2075 |
Габариты загрузочного проема (ДхВ) (при фронтальной загрузке),мм | 810х770 |
Габариты смотрового окна, мм | 610х310 |
Рабочее давление, МПА | 0,35-0,7 |
Расход сжатого воздуха, м3/мин* | 1,3-5,6 |
Производительность, м2/час* | 5-20 |
Электроэнергия | ~380 |
Масса , кг | 210 |
* в зависимости от диаметра сопла.
2.2. Камера обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности по требованиям ГОСТа и других нормативных документов.
2.3. Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через сопло. Расход и давление воздуха, в зависимости от диаметра струйного сопла, указаны в таблице 2.
Диаметр сопла, мм | Давление воздуха, кгс/см² | ||||||
| 3,5 | 4,2 | 5,0 | 5,6 | 6,3 | 7,0 | |
6 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 1,9 | 2,1 | 2,5 | м³/мин |
8 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,6 | 4,2 | м³/мин |
10 | 3,0 | 3,6 | 4,0 | 4,6 | 5,0 | 5,6 | м³/мин |
2.4. Камера обеспечивает высокое качество обработки при использовании любого абразивного материала требуемой фракции и твёрдости. При использовании одного и того же абразивного материала и с одним и тем же соплом с увеличением давления и расхода сжатого воздуха увеличивается производительность процесса абразивоструйной обработки.
2.5. На технологию абразивоструйной обработки оказывает влияние вид абразивного материала, его форма и размеры, требования, предъявляемые к свойствам наносимого покрытия и другие факторы.
2.6. Сжатый воздух для работы установки должен использоваться не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433 – 80, что позволяет добиваться высокого качества очистки и бесперебойной работы узлов камеры.
3. Устройство и принцип работы
Камера изготовлена из стального листа и профиля, внутренние поверхности камеры футерованы износостойкой резиной. Внутри камеры имеется решётка для укладки обрабатываемых изделий. Загрузка изделий производится с фронтальной стороны.
Оператор укладывает обрабатываемые изделия на решетку и, удерживая руками через специальные проёмы в камере абразивоструйное сопло, направляет воздушноабразивную струю на обрабатываемую поверхность.
Использованный абразив собирается в нижней части воронки камеры, после отключения режима обработки поступает в напорную установку, откуда он под давлением через абразивоструйное сопло выбрасывается на очищаемую поверхность.
Управление процессом очистки осуществляется от электрической педали управления.
4. Комплектация
4.1. стандартная комплектация
4.2. Дополнительная опция (за дополнительную плату)