Фильтры типа «СФ» предназначены для очистки воздуха от сухих механических примесей. Способ очистки фильтр-свечей позволяет вести эксплуатацию в непрерывном режиме без необходимости отключения вентилятора в процессе очистки (что невозможно у фильтров с механическимобеспыливанием).
Свечечная конструкция фильтра по сравнению с иными решениями (рукавный, мешочный и т. д.) имеет преимущества в меньших размерах, так как при одинаковых технических параметрах фильтр занимает меньшую площадь.
Вентилятор должен быть расположен на «чистой» стороне в верхней части фильтра или на самостоятельной конструкции возле установки. Направление входного патрубка выбирается оптимально, в зависимости от требования пользователя.
Фильтр присоединяется к системе вентиляции с помощью воздуховода из стального листа. Сечение воздуховода подбирается так, чтобы скорость потока воздуха была в диапазоне 10 - 20 м/с.
Исполнение | свечечный, с автоматической очисткой фильтроэлементов сжатым воздухом |
Объем протекаемого воздуха, м3/час | 5 000 |
Площадь фильтрующей поверхности, м2 | 80 |
Расход сжатого воздуха, м3/час | прибл. 17 |
Рекомендуемая мощность двигателя вентилятора, кВт | 5,5 кВт |
Суммарное разрежение, Па | прибл. 2340 |
Напряжение, В. | 400 (50Гц)/230В АС |
Масса фильтра (с лестницей), кг. | 970 |
Эффективность очистки воздуха от частиц пыли на выходе, не менее, % | 85 |
Габариты, мм: ширина длина высота |
1140 1720 3670 |
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Описание работы фильтра
Узел фильтрации представляет собой свечечный, полностью автоматический фильтр. При работе СФ-80 на фильтрующих элементах скапливаются взвешенные частицы, находящиеся в загрязненном воздухе, поэтому в конструкции СФ-80 предусмотрена система пневмоочистки.
Периодически (периодичность задается на блоке управления обдувом) сжатый воздух, проходя через электромагнитный клапан 6, кратковременным импульсом из ресивера 7 попадает внутрь фильтрующего элемента 5.
Сжатый воздух, попадая в фильтрующий элемент 5, создает обратный пневмоудар, благодаря чему взвешенные частицы, находящиеся на поверхности фильтрующего элемента 5, оседают в емкости для сбора пыли 4, которая должна периодически опорожняться через выпускной механизм без необходимости остановки вентилятора.
Интервал времени между циклами обеспыливания фильтр - свечей и длительность импульса для их продувки можно плавно регулировать. Таким образом, можно задать оптимальный режим очистки фильтрующей поверхности, что позволит максимально продлить срок службы фильтрующего материала и значительно снизить расходы на эксплуатацию.
Конструкция
Корпус фильтра изготовлен из стальных профилей и листовой стали. Нижняя часть фильтра имеет форму воронок и предназначена для сбора пылевых отходов, которые высыпаются через механические заслонки с противовесом в полиэтиленовые мешки, впоследствии утилизируемые как бытовые отходы.
В центральной части фильтра расположены фильтр-свечи. Они зафиксированы при помощи монтажных шпилек, их установка или замена не требуют дополнительной высоты (преимущество при размещении в низких производственных помещениях).
В центральной части фильтра также расположена разделительная камера, которая предохраняет фильтр – свечи от возможных воздушных толчков и в которой происходит отделение крупных (грубых) пылеобразных частиц.
В верхней части фильтра установлены электромагнитные вентили и воздуховод с соплами для продувки. Для полной очистки фильтр – свечей давление сжатого воздуха должно составлять 0,4-0,5 МПа (4,0 – 5,0 кгс/см2).
Управление фильтром максимально автоматизировано и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Преимущества
·Непрерывная очистка свечей в процессе эксплуатации без остановки вентилятора.
·Нет необходимости прерывать рабочий процесс из-за очистки фильтра.
·Простота обслуживания