СОВ 4 ситема сбора и очистки абразивного материала

Вакуумные системы торговой марки СОВ^® являются высокопроизводительными вакуумными системами. Системы предназначены для загрузки, выгрузки, транспортирования, различных сыпучих материалов с диаметром частиц до 8 мм. На основе вакуумных систем СОВ^® завод производит различные комплекты оборудования, в том числе предназначенные для упрощения проведения и повышения производительности при проведении работ по абразивоструйной обработке различных поверхностей. Система СОВ^®эксплуатируется совместно с бункером приема абразивного материала, подключаемым к сепаратору абразивного материала каскадного типа, установленному на абразивоструйную установку модели DSG^® - 200. Для долговременной бесперебойной работы фильтрующего элемента перед вакуумной установкой устанавливается сепаратор циклонного типа.

Вакуумная система СОВ^® - производится как система, работающая в полуавтоматическом режиме. СОВ^® устанавливается совместно с приемным бункером, абразивоструйной установкой с присоединенным к ней сепаратором абразивного материала и сепаратором циклонного типа (для удаления мелкодисперсных пылевидных частиц). Компоненты системы устанавливаются на ровной площадке с минимальным удалением друг от друга. Всасывающие вакуумные рукава, подсоединяются с помощью быстроразъёмных соединений. Абразивный материал насыпается в приемный бункер вручную (при установке вакуумной системы, на площадке, предназначенной для абразивоструйных работ), либо системой скребковых транспортеров установленных в обитаемой камере абразивоструйной обработки изделий располагаемых выше приемного бункера.

Абразивный материал подается через всасывающий патрубок, по вакуумному шлангу в каскадныйсепаратор абразивного материала, где поступенчато очищается, от пыли и крупных частиц и под действием гравитации падает в приемную чашку абразивоструйной установки. Загрязненный пылевидными частицами воздух очищается двумя ступенями. Первая ступень,стационарный сепаратор циклонного типа, в котором происходит предварительная очистка запыленного воздуха от крупных пылевидных частиц и загрязнений. Вторая ступень, фильтрующий элемент из полиэстера очищающий воздух до класса F9 по ГОСТ Р 51251.

Абразивная пыль и частицы других загрязнений, оседающие на стенках фильтрующего элемента, периодически стряхиваются кратковременным импульсом сжатого воздуха в конусный приемник для сбора пыли. В нижней части конусного приемника установлен дисковый поворотный затвор с классом герметичности «А». После окончания цикла работы, после отключения вакуумной установки, необходимо повернуть рукоятку поворотного затвора и удалить скопившуюся в конусномприемнике пыль.

ВНИМАНИЕ: Основные параметры, влияющие на производительность: длина всасывающего вакуумного шланга, количество изгибов, квалификация оператора

Для безопасной эксплуатациисистема снабжена тепловым реле защищающим электродвигатель. Кабеля управления защищены, автоматическими выключателями. На центральном пульте управления установлена грибковая кнопка аварийного отключения.

Приемный бункер

Приемный бункер служит для приема абразивного материала засыпаемого вручную или подаваемого скребковыми транспортерами, собирающими абразивный материала в обитаемых камерах абразивоструйной обработки изделий. Бункер имеет форму конуса, в нижней части которого установлено перфорированное сито с диаметром отверстий 8 мм, для отделения крупных частить не пригодных для абразивоструйной обработки. Под ситом установлен патрубок, служащий для присоединения всасывающего вакуумного рукава. Патрубок имеет отверстие, прикрываемое регулировочной втулкой для создания необходимого для транспортировки абразивного материала разряжения.

Каскадный сепаратор абразивного материала.

Каскадный сепаратор служит для отделения крупных частиц абразивного материала не пригодный для проведения абразивоструйных работ. Абразивный материал из приемного бункера по всасывающему вакуумному рукаву подается в верхнюю часть корпус каскадного сепаратора, установленного на абразивоструйную установку

DSG^® - 200, через входной патрубок. Проходя через перфорированное сито абразивный материал под действием гравитации, падает в приемную чашку абразивоструйного аппарата, проходя через восходящий поток воздуха создаваемой вакуумным насосом, выносящим пылевидные частицы в сепаратор циклонного типа, а крупные частицы, перемещаясь по перфорированному ситу, установленному под углом 45°, перемещаются в приемник крупных загрязнений. Приемник крупных загрязнений необходимо периодически извлекать, отстегнув защелки и очищать.

Для загрузки абразивного материала в абразивоструйную установку необходимо перекрыть подачу сжатого воздуха и стравить воздух из установки, (см. руководство по эксплуатации абразивоструйной установки). При снижении давления в установке запорный конус упадет и абразивный материал, через загрузочное окно, заполнит установку до установленного датчика предельного уровня абразивного материала. При заполнении абразивным материалом, до необходимого объема, датчик, установленный на установки отключитСОВ^® и система прекратит работу. При снижении количества абразивного материала в установке DSG^® - 200, ниже уровня расположения датчика можно опять включить вакуумную систему, нажав кнопку «ПУСК». Герметизация установки и сепаратора достигается при помощи уплотнительной резинки и защелок.

Сепаратор циклонного типа

Загрязненный пылью воздух из каскадного сепаратора по всасывающему вакуумному рукаву подается в сепаратор циклонного типа. В сепараторе происходит предварительная очистка запыленного воздуха от крупных пылевидных частиц загрязнений за счет увеличения площади сечения резко уменьшиться его скорость потока воздуха, в результате чего крупные (тяжелые) частицы падают вниз, а легкие (мелкие) выносятся потоком воздуха через выходной патрубок в вакуумную установку СОВ^®.

Сепаратор состоит из бункера, который представляет собой цилиндрический стальной корпус с приваренным к нему конусом, затвора, крышки, входного и выходного патрубков. Крышка крепится к бункеру прижимами через прокладку. В нижней части конусного приемника установлен дисковый поворотный затвор с классом герметичности «А». После окончания цикла работы, после отключения вакуумной установки, необходимо повернуть рукоятку поворотного затвора и удалить скопившуюся в конусном приемнике пыль.