(495) 280-18-60
(926) 736-55-89
anticor-m@mail.ru
Дробеметное и пескоструйное оборудование Абразивоструйная очистка поверхностей

Статьи

2017-08-08
Пескоструйные сопла

Компания Антикор-М недавно стала поставлять сопла из карбид бора, карбид вольфрама, карбид кремния на заказ любого размера.

2017-08-08
Новинки

Пескоструйные аппараты без пылевой очистки BLACTVAC 3000 и BLASTVAC 5500.

2017-08-08
Пескоструйные аппараты серии DSG

Теперь формируются комплектом соединений для воздушного, пескоструйного рукава и соплодержателем.

Все статьи

Пескоструйная камера КСО - 110 ИСФР

Пескоструйная камера КСО инжекторного типа
Отправить заявку

 
1. Назначение

1.1. Камера КСО - 110 ИСФР предназначена для чистки; снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой шероховатости, снятия слоёв, матирования, упрочнения, снятия заусенцев и полирования, а так же для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий).

1.2. Для работы камеры используются легкие абразивные материалы (электрокорунд, карбид кремния фракцией 0,1-2,0 мм. И др.); сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433-80) давлением 3,5-7 кгс/см2 и расходом 0,2-1,2м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла (см. табл.2).

1.3.Климатическое исполнение камеры «УХЛ-4», по ГОСТ 151550-69 и ГОСТ 15543-70.

1.4.Камера предназначена для работы в закрытых помещениях без подключения к системам вентиляции.

1.5. Камера оборудована системой удаления загрязненного воздуха из рабочей зоны и его очистки, с одновременной очисткой абразивного материала от крупных включений и пыли.

1.5.1. Не допускается использование камеры во взрывоопасной среде.


2.Технические характеристики
 
Таблица 1.
Наименование параметра
Значение
 
Наружные габаритные размеры камеры (ДхШхВ) , мм
1100х900х2000
 
Габаритные размеры фильтра с рекуператором (на общей раме)
1350х850х2150
 
Внутренние размеры рабочей камеры (ДхШхВ), мм
980х600х700
 
Габариты загрузочного проема (ДхВ)
(при фронтальной загрузке),мм
980х700
 
Габариты смотрового окна, мм
205х530
 
Рабочее давление, МПА
0,35-0,7
 
Расход сжатого воздуха, м3/мин*
0,2-1,2
 
Производительность, м2/час*
1-3
 
Электроэнергия
~380
 
Масса, кг.
1055
 
* в зависимости от диаметра сопла.
 

2.2. Камера обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности по требованиям ГОСТа и других нормативных документов.

2.3.Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через сопло. Расход и давление воздуха, в зависимости от диаметров сопел (из расчета на один пистолет), указаны в таблице 2.
 
Таблица 2.
Расход сжатого воздуха м3 / мин
Диаметр струйного сопла
Диаметр воздушного сопла
Давление, кгс/см2
3
4
5
6
6
2
0,2
0,25
0,27
0,3
8
3
0,3
0,37
0,47
0,6
10
4
0,6
0,7
0,9
1,2
 

2.4.Камера обеспечивает высокое качество обработки при использовании любого абразивного материала требуемой фракции и твёрдости. При использовании одного и того же абразивного материала и с одним и тем же соплом с увеличением давления и расхода сжатого воздуха увеличивается производительность процесса абразивоструйной обработки.

2.5. На технологию абразивоструйной обработки оказывает влияние вид абразивного материала, его форма и размеры, требования, предъявляемые к свойствам наносимого покрытия и другие факторы.

2.6. Сжатый воздух для работы установки должен использоваться не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433 – 80, что позволяет добиваться высокого качества очистки и бесперебойной работы узлов камеры.

3. Устройство и принцип работы
 

Устройство

Камера изготовлена из стального листа и профиля, внутренние поверхности камеры футерованы износостойкой резиной. Внутри камеры имеется решётка для укладки обрабатываемых изделий. Загрузка изделий производится с фронтальной стороны.

Камера «КСО 110-ИСФР» состоит из камеры, сепаратора, фильтровентиляционной установки. Управление процессом очистки осуществляется от пневматической педали управления.

Сепаратор циклонного типа предназначен для очистки абразива от мелких фракций абразивного материала, пыли и других включений, находящихся в абразиве.

Фильтровентиляционная установка состоит из корпуса, фильтрующего элемента и вентилятора. Очистка фильтрующего элемента происходит за счёт импульса сжатого воздуха, подаваемого во внутренний объём фильтрующего элемента.

Фильтровентиляционная установка и сепаратор смонтированы на общей раме.
 

Принцип работы

Оператор укладывает обрабатываемые изделия на решетку и, удерживая руками через специальные проёмы в камере инжекторный пистолет, направляет воздушно-абразивную струю на обрабатываемую поверхность.

Использованный абразив собирается в нижнем патрубке сборной воронки камеры, откуда за счёт разрежения, создаваемого вентилятором фильтровентиляционной установки по гибкому рукаву транспортируется в сепаратор.

В сепараторе происходит очистка абразива от мелких фракций абразивного материала и пыли. Абразив падает в конический бункер сепаратора, где находится камера смешения.
Благодаря устройству струйного пистолета, под воздушным соплом

создается разрежение, и абразивный материал по абразивному шлангу забирается из камеры смешения сепаратора и подается в абразивное сопло пистолета.

Запылённый воздух из камеры и сепаратора попадает в фильтровентиляционную установку, где очищается и выбрасывается в атмосферу или помещение, где находится камера.

 

4. Комплектация

4.1. стандартная комплектация
  • камера
  • фильтр с рекуператором на общей раме
  • пистолет инжекторный в сборе с воздушным и струйным соплом
  • перчатки

4.2. комплектация по заказу (за отдельную плату)
  • поворотный стол диаметром 600мм
  • выдвижной поворотный стол диаметром 600мм с приставным бункером и направляющими для выдвижной тележки.