Дробеметные аппараты размещены перпендикулярно к направлению поступательного движения изделий.
Как только изделия пройдут через входное отверстие камеры, открывается подача дроби в дробеметные аппараты. Загрязненная дробь (пылеабразивная смесь) падает через сборную воронку камеры на собирающий винтовой конвейер, который подает дробь к ковшовому элеватору, поднимающему ее к очистителю. В нем происходит отделение пригодной для возврата дроби от крупных (грубых) и мелких частиц загрязнений. Очищенная дробь падает в бункер, из которого с помощью дозировочных вентилей снова возвращается к дробеметным аппаратам.
Для контроля уровня абразива в бункере установлен датчик, управляющий ходом транспортных путей дроби так, чтобы не произошло переполнения бункера.
Технические параметры: | |
Установка | |
Тип | УДП 470 x 470-4/11П |
Высота установки над уровнем пола | будет уточнена после согласования |
Высота рольганга | до 1000 мм |
Заглубление | будет уточнено после согласования высоты рольганга |
Скорость подачи изделий | 0,35 – 3,0 м/мин (или другой интервал на основе договора) |
Размер Загрузочного окна | 470х470 мм (ВхШ) |
Габаритные размеры очищаемых изделий - ширина, не более - высота, не более - длина, не менее | 450 мм 450 мм 3000 мм |
Толщина материала очищ. изделий, не менее | 5 мм (рекомендуется) |
Первая загрузка абразива | 1,5-3 тонн (стальная круглая дробь) |
Суммарная установленная мощность | 70 кВт |
Сжатый воздух | 6 бар, около 1 м3/мин. |
Дробеметные аппараты | |
Количество | 4 шт. |
Диаметр колеса | 360 мм |
Мощность привода | 11 кВт/аппарат |
Скорость метания дроби | 50- 60 м/с |
Расход абразива | 120-200 кг/мин, аппарат |
Очистка абразива | |
Система очистки | гравитационная, каскадная, с вращающимся барабаном |