Установка «УДП-57х720-2/11Т» предназначена для дробеметной обработки труб, поступающих горизонтально с непрерывным вращением. Трубы подаются на роликовый конвейер, обеспечивающий трубам вращательно-поступательное перемещение по линии с регулируемым шагом подачи и скоростью.
Привод рольганга подобран таким образом, чтобы обеспечить оптимальные шаг и скорость подачи труб по линии.
Наружная повеpхность тpуб перед очисткой должна соответствовать степени окисленности поверхности В по ГОСТ 9.402-80 (или А и В.по ИСО 8501 1988). Повеpхность тpуб не должна иметь зазубpин, масляных и жировых загрязнений. Поверхность труб должна быть сухой.
Трубы подвергаются абразивной очистке наружной поверхности до степени очистки 2 по ГОСТ 9.402-80 (Sa 2,5 по ИСО 8501-1Р) и шероховатости 40…90 мкм.
Поступающая на обработку труба проходит через входную секцию в камеру дробеметной обработки. Далее через выходную секцию, уже очищенная труба, поступает на принимающий рольганг. Дробеметные аппараты установлены на потолке камеры под углом, обеспечивающим наиболее эффективное попадание струи дроби на обрабатываемую трубу. Два дробеметных аппарата метают сверху абразив на вращающуюся в горизонтально-поступательном движении трубу так, что вся площадь поверхности трубы очищается за один проход Входная и выходная секции и камеры дробеметной обработки составляют один агрегат.
Нижняя часть камеры и обеих секций имеет форму воронки и служит для сбора отработанной дроби. Под камерой установлен винтовой конвейер, который транспортирует собранный отработанный абразив к ковшовому элеватору, нижняя часть которого расположена ниже уровня пола. Отработанный абразив поступает в систему очистки, где отделяются примеси (загрязнения) и очищенный абразив возвращается в рабочий цикл. Входная и выходная секции оснащены патрубками для подсоединения филтро-вентиляционной установки.
Фильтро-вентиляционная установка создает определенное разрежение воздуха, которое препятствует выбросу пыли в окружающую среду.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Типовое обозначение модели: УДП-57х720-2/11Т
Габаритные размеры очищаемых изделий:
-Макс. Ø обрабатываемых труб: 720 мм
-Мин. Ø обрабатываемых труб: 57 мм
-Длина, мм, не менее 6000
-Толщина стенок изделия, не менее 4мм рекомендуемая
Размеры входного отверстия, диаметр мм не более 730
Первая загрузка абразива 2000 кг (стальная круглая дробь)
Суммарная установленная мощность 45 кВт – ориентировочная
Дробеметные аппараты
Количество дробеметных аппаратов 2 шт.
Диаметр колеса, мм 360
Число лопаток 6 шт.
Мощность электродвигателя 2х11кВт
Скорость метания дроби 50 м/с
Винтовой конвейер (шнек): 1 шт
Длина/диаметр: 2600/160 мм
Потребляемая мощность двигателя: 3,0 кВт
Производительность 93 об/мин
Объем транспортир. дроби 40 т/час
Ковшовый элеватор: 1 шт
Потребляемая мощность 1,5 кВт
Скорость ленты: 1,3 м/с
Число черпачков 6 шт/м
Черпачки: полимерные ковши для норий
Защита: датчик оборотов
Система очистки абразивного материала:
Двойная:
-ротационный барабан для крупных частиц
-гравитационный сепаратор для мелких частиц
Потребляемая мощность: 0,55 кВт
Бункер (входит в состав очистителя):
Вместимость: 200 литров
Число выпускных отверстий: 2 шт
Способ перекрытия выпуск. отверстий: задвижка
Фильтро-вентиляционная установка:
Исполнение самооч фильтр СФ-120/В свечечный, автоматический, очистка сжатым воздухом
Дозатор абразивного материла
Количество: 2 шт
Исполнение: пневматическое
Привод заслонки: пневмат. цилиндр
Датчик уровня абразива индуктивный
Рольганги
Подающий 12м
Принимающий 12м
Диапазон скоростей роликовой дороги 0,1-3 м/мин