Металлизатор УЭМ 500 - ТЛ кабеля 3 п.м.

Принцип работы установки основан на подаче двух электропроводных проволок, оплавляющихся в электрической дуге и, распыляющихся подведённым сжатым воздухом. Нанесённое покрытие образуется из-за удара расплавленных частиц и затвердеванию образовавшихся пластинок на защищаемом изделии.

Нанесение покрытий производится различными типами проволок диаметром 1,6-2,0 мм на поверхность, предварительно подготовленную абразивоструйной обработкой.

Так как структура покрытия является пористой, для его долговечности в большинстве случаев требуется дополнительная пропитка лакокрасочным материалом. Установка позволяет наносить антикоррозионные, восстановительные, упрочняющие, износостойкие и другие покрытия. Покрытия имеют толщину 80-200 мкм. При необходимости толщину наносимого покрытия можно увеличить.

Производство работ может проходить как в условиях строительной площадки, так и в специально оборудованных камерах (боксах).

Климатическое исполнение установки « У3.1 », по ГОСТ 15150 и ГОСТ 15543, но для работы при значении температуры окружающей среды от 263° К (-10° С) до 313° К (+40°С).

Технические характеристики

Устройство установки УЭМ-500 ТЛ

Установка представляет собой модульную систему, в которую входит:

· мобильный источник тока мощностью до 500А с жёсткой характеристикой;

·пульт управления источником тока с размоточным устройством, электромеханическим устройством подачи проволоки и блоком подготовки воздуха;

·пистолет (металлизатор),

·пакет кабелей и шлангов.

Отдельно вынесенный пульт управления с размоточным устройством, блоком подготовки воздуха позволяет производить работы на расстоянии более 30 м от источника тока, имея напряжение на пистолете (металлизаторе) 20-40 V. Это особенно актуально при проведении работ в резервуарах, конструкция которых и техника безопасности не позволяет разместить в них источник тока.

Нанесение антикоррозионных покрытий в условиях работы на строительной площадке также более простое, экономичное и производительное, чем, например, установками газопламенного напыления.

Мы поставляем полный комплект, не требующий каких-либо дополнительных принадлежностей.

Установка позволяет наносить покрытия в соответствии с  ГОСТ 9.304-84, со сроком службы до 50-ти лет, что значительно сокращает затраты на эксплуатацию и ремонт различных металлоконструкций.

Устройство установки приведено на Рис.1

1 - сварочный источник тока ВДУ-506С

2 - кабель управления;

3 - ниппель подключения сжатого воздуха;

4 - кабель сварочный силовой «+»;

5 - кабель сварочный силовой «-»;

6 - кабель управления;

7 - шланг подачи сжатого воздуха на распыление;

8 - блок управления с подающим и размоточным устройствами;

9 – ручной электродуговой пистолет;

10 - кабель сварочный силовой;

11 – клавиша включения подачи проволоки (верхняя);

12 – кнопка подачи сжатого воздуха на распыление материала

( блокировка включения ВДУ)

Пистолет электродугового металлизатора толкающего типа

1 - корпус;

2 - сопло фокусирующее;

3 - ручка;

4 - клавиша включения подачи проволоки;

5 - кнопка подачи сжатого воздуха на распыление материала;

6 - рукав подачи воздуха на распыление;

7 - силовой кабель с каналом подачи проволоки — 2 шт.;

8 - кабель управления.

9 - вставка керамическая

10 - наконечник — 2 шт.

Пример подсчета расхода материала при нанесении покрытия

Расход цинка и меди, при использовании установки электродуговой металлизации рассчитывается по формуле:

0,01х10000х6,7х1,5, где

0,01-толщина покрытия в см;

10 000-м2   в см;

6,7 - удельный вес цинка ( для меди 8,9);

1,5-коэффициент распыления. Соответственно, расход цинка на 1 м2 составить 1005 гр=1,05 кг, а меди 1335 гр=1,3 кг.