Пескоструйная камера КСО-110-Н-СФ-Р напорного типа предназначена для чистки; снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой шероховатости, снятия слоёв, матирования, упрочнения, снятия заусенцев и полирования, а так же для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий).
Пескоструйная камера КСО-110-Н-СФ-Р напорного типа предназначена для чистки; снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой шероховатости, снятия слоёв, матирования, упрочнения, снятия заусенцев и полирования, а так же для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий).
Для работы камеры используются стальной высококремнистый песок, электрокорунд, карбид кремния, стальная или чугунная дробь фракцией 0,1-1,2 мм. и др.); сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433-80) давлением 3,5-7 кгс/см2 и расходом 1,3-5,6 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла (см. табл.2).
Климатическое исполнение камеры «УХЛ-4», по ГОСТ 151550-69 и ГОСТ 15543-70.
Камера предназначена для работы в закрытых помещениях без подключения к системам вентиляции.
Камера оборудована системой удаления загрязненного воздуха из рабочей зоны и его очистки, с одновременной очисткой абразивного материала от крупных включений и пыли.
Технические характеристики
Наименование параметра | Значение |
Габаритные размеры камеры (кабины), фильтра СФ 40 и рекуператора (ДхШхВ) , мм | 3400х1270х2907 |
Внутренние размеры рабочей камеры (ДхШхВ), мм | 1200х860х700 |
Габариты загрузочного проема (ДхВ) (при фронтальной загрузке),мм | 1200х700 |
Габариты смотрового окна, мм | 530х205 |
Рабочее давление, МПА | 0,35-0,7 |
Расход сжатого воздуха, м3/мин* | 1,3-5,6 |
Производительность, м2/час* | 5-20 |
Потребляемая мощность, кВт | 6,2 |
Электроэнергия | ~380 |
Объем загрузочной емкости | 100 литров |
Масса | 928 кг. |
* в зависимости от диаметра сопла.
Камера обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности по требованиям ГОСТа и других нормативных документов.
Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через сопло. Расход и давление воздуха, в зависимости от диаметра струйного сопла, указаны в таблице 2.
Диаметр сопла, мм | Давление воздуха, кгс/см² | ||||||
| 3,5 | 4,2 | 5,0 | 5,6 | 6,3 | 7,0 | |
6 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 1,9 | 2,1 | 2,5 | м³/мин |
8 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,6 | 4,2 | м³/мин |
10 | 3,0 | 3,6 | 4,0 | 4,6 | 5,0 | 5,6 | м³/мин |
Камера изготовлена из стального листа и профиля, внутренние поверхности камеры футерованы износостойкой резиной. Внутри камеры имеется решётка для укладки обрабатываемых изделий. Загрузка изделий производится с фронтальной стороны.
Оператор укладывает обрабатываемые изделия на решетку и, удерживая руками через специальные проёмы в камере абразивоструйное сопло, направляет воздушноабразивную струю на обрабатываемую поверхность.
Использованный абразив собирается в нижней части воронки камеры, откуда по рукаву поступает в сепаратор за счёт разрежения, создаваемого вентилятором фильтра. В сепараторе абразив очищается от пыли и мелких частиц и поступает в напорную установку, откуда он под давлением через абразивоструйное сопло выбрасывается на очищаемую поверхность.
Запылённый воздух из сепаратора и камеры по рукавам поступает в фильтровентиляционную установку, где очищается и подаётся наружу. Фильтровентиляционная установка состоит из корпуса, фильтрующего элемента и вентилятора. Очистка фильтрующего элемента происходит за счёт импульса сжатого воздуха, подаваемого во внутренний объём фильтрующего элемента.
Управление процессом очистки осуществляется от пневматической педали управления.
Комплектация
Стандартная комплектация.