Камера инжекторного типа КСО-860/800-ОБ.100 с барабаном
Камера струйной очистки КСО-860/800-ОБ.100 предназначена для чистки; снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой шероховатости, снятия слоёв, матирования, упрочнения; снятия заусениц и полирования, а так же для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий).
- Тип - Инжекторный;
- Габариты - 1335х1050х2000 мм;
- Вес - 680 кг;
- Страна производитель - Россия;
1. Камера струйной очистки КСО-860/800-ОБ.100 предназначена для чистки; снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой шероховатости, снятия слоёв, матирования, упрочнения; снятия заусениц и полирования, а так же для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий).
2. Для работы камеры могут использоваться легкие абразивные материалы специально предназначены для данных работ фракцией не более 1,2мм, а также стальная или чугунная дробь грануляцией до 0,3 мм. Сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433-80) давлением 3,5-7 кгс/см2 и расходом 1,6-5 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла.
3. Климатическое исполнение камеры «УХЛ-4», по ГОСТ 151550-69 и
ГОСТ 15543-70.
4. Камера предназначена для работы в закрытых помещениях без подключения к системам вентиляции.
5. Камера оборудована системой удаления загрязненного воздуха из рабочей зоны и его очистки, с одновременной очисткой абразивного материала от крупных включений и пыли.
6. Не допускается использование камеры во взрывоопасной среде.
7. Камера КСО-860/800-ОБ.100 оборудована очистным барабаном, приводимым в действие мотор-редуктором. Частота вращения очистного барабана может изменяться от нуля до номинального значения благодаря встроенному в цепь управления преобразователю частоты.
8. При открытии двери срабатывает концевой выключатель, предусмотрено автоматическое отключение работы камеры.
9.
2. Технические характеристики
Основные технические характеристики приведены в таблице 1
Таблица 1.
| Наименование параметра | Значение |
|
1. Габаритные размеры (ДхШхВ), мм
|
1335х1050х2000 |
| 2. Габариты загрузочного проёма барабана (ДхВ), мм
3. Внутренние размеры очистного барабана, мм | 734х392
Ø 790х860
|
| 4. Внутренние размеры смотрового окна (ДхВ), мм
5. Объем барабана рабочий, л
6. Максимальная масса обрабатываемых деталей, кг
7. Максимальный габарит обрабатываемых деталей (ДхШхВ), мм
8. Масса камеры, кг
9. Рабочее давление, МПа
10. Расход сжатого воздуха , м3 /мин.
11. Скорость вращения барабана, об/мин. (Max)
12. Мотор – редуктор
13. Пистолет инжекторный GI-auto , шт.
14. Производительность, м2/час *
15. Габаритные размеры фильтра СФ 40/В с рекуператором на одной установочной раме (ДхШхВ) , мм
16. Производительность вентиляционной установки, м3/час
17. Электроэнергия, кВт, Потребляемая мощность
18. Масса фильтра с рекуператором, кг
| 610х310
83
100
100х100х100
680
0,35-0,7
1,6-5
56
МРТ 60-25-56-0,75–FT-RL 4
1-10
2200х930х2600
2160
~380 5,5кВт
650 |
* в зависимости от давления воздуха и диаметров сопел.
Расход и давление воздуха в зависимости от диаметров сопел (из расчета на один пистолет) указаны в таблице 2.
| Расход сжатого воздуха м3 / мин | |||||
| Диаметр струйного сопла | Диаметр воздушного сопла | Давление, кгс/см2 | |||
| 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| 6 | 2 | 0,2 | 0,25 | 0,27 | 0,3 |
| 8 | 3 | 0,3 | 0,37 | 0,47 | 0,6 |
| 10 | 4 | 0,6 | 0,7 | 0,9 | 1,2 |
На технологию абразивоструйной обработки оказывает влияние вид абразивного материала, его форма и размеры, требования, предъявляемые к свойствам наносимого покрытия и другие факторы. Абразивный материал выбирается в зависимости от размера обрабатываемой детали, формы и твёрдости её материала.
Камера обеспечивает высокое качество обработки при использовании любого абразивного материала требуемой фракции и твёрдости. При использовании одного и того же абразивного материала и с одним и тем же соплом с увеличением давления и расхода сжатого воздуха увеличивается производительность процесса абразивоструйной обработки.
3. Устройство и принцип работы
Камера изготовлена из стального листа и профиля. Внутри камеры имеется очистной барабан для укладки обрабатываемых изделий. Загрузка изделий производится с фронтальной стороны.
Камера состоит из камеры, сепаратора, фильтровентиляционной установки. Управление процессом очистки осуществляется от электрического шкафа управления.
Сепаратор предназначен для очистки от пыли и других включений, находящихся в абразиве.
Фильтровентиляционная установка состоит из корпуса, фильтрующего элемента и вентилятора. Очистка фильтрующего элемента происходит за счёт импульса сжатого воздуха, подаваемого во внутренний объём фильтрующего элемента.
Сепаратор и фильтровентиляционная установка смонтированы на общей раме.
Использованный абразив собирается в нижнем патрубке сборной воронки камеры, откуда за счёт разрежения, создаваемого вентилятором фильтровентиляционной установки по гибкому рукаву транспортируется в сепаратор.
В сепараторе происходит очистка абразива от мелких фракций абразивного материала и пыли. Абразив падает в конический бункер сепаратора, где находится камеру смешения.
Благодаря устройству струйного пистолета, под воздушным соплом создается разрежение, и абразивный материал по абразивному шлангу забирается из камеры смешения сепаратора и подается в абразивное сопло пистолета.
Запылённый воздух из сепаратора и камеры по рукавам поступает в фильтровентиляционную установку, где очищается и подаётся наружу.
- Тип - Инжекторный;
- Габариты - 1335х1050х2000 мм;
- Вес - 680 кг;
- Страна производитель - Россия;
