Камера инжекторного типа КСО-110-И-ОБ с барабаном

Назначение
Камера струйная КСО-110-И-ОБ предназначена для чистки; снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой шероховатости, снятия слоёв, матирования, упрочнения; снятия заусениц и полирования, а так же для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий).

Для работы камеры используется сухой речной песок, электрокорунд, стальная или чугунная дробь грануляцией 0,1-2,0 мм. Сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433-80) давлением 3,5-7 кгс/см2 и расходом 0,2-5 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла.

Климатическое исполнение камеры «УХЛ3»,ГОСТ 151550-69 и ГОСТ 15543-70.

Камера предназначена для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции.

Камера КСО-110-И-ОБ оборудована очистным барабаном, приводимым в действие мотор-редуктором. Частота вращения очистного барабана может изменяться от нуля до номинального значения благодаря встроенному в цепь управления преобразователю частоты EI-8001.
Технические характеристики

Основные технические характеристики приведены в таблице 1

* в зависимости от давления воздуха и диаметров сопел

Расход и давление воздуха в зависимости от диаметров сопел (из расчета на один пистолет) указаны в таблице 2.

На технологию абразивоструйной обработки оказывает влияние вид абразивного материала, его форма и размеры, требования, предъявляемые к свойствам наносимого покрытия  и другие факторы. Абразивный материал выбирается в зависимости от размера обрабатываемой детали, формы и твёрдости её материала. Крошка из отбеленного чугуна или стали довольно прочна и имеет продолжительный срок службы. Обработку крупными зёрнами     (900 - 1000 мкм) применяют для придания шероховатости деталей.

Камера КСО-110-И-ОБ обеспечивает высокое качество обработки при использовании любого абразивного материала требуемой фракции и твёрдости. При использовании одного и того же  абразивного материала  и с одним и тем же соплом с увеличением давления и расхода сжатого воздуха увеличивается производительность процесса абразивоструйной обработки.

Комплектация

• камера;
• барабан очистной;
• 4 пистолета;
• 4 сопла;
• Самоочищающийся фильтр СФ 40/В (поставляется по желанию Заказчика за отдельную плату)

Для удаления загрязненного воздуха из камеры мы рекомендуем самоочищающийся фильтр СФ 40/В

Описание фильтра СФ 40/В

Корпус фильтра изготовлен из стальных профилей и листовой стали. Нижняя часть фильтра имеет форму воронки и предназначена для сбора пылевых отходов, которые высыпаются через механические заслонки с противовесом в  мешки из прозрачной пластмассы, в которых затем утилизируются.

Фильтр предназначен для очистки воздуха от сухих пылевидных частиц. Способ очистки фильтрующих элементов  позволяет вести эксплуатацию в непрерывном режиме без необходимости отключения вентилятора в процессе очистки.

 Фильтрующие элементы установлены в центральной части фильтра. Они зафиксированы при помощи штыковых затворов с “чистой” стороны, их монтаж или замена не требуют дополнительной высоты (преимущество при размещении в низких производственных помещениях). В передней части фильтра расположена разделительная камера, которая предохраняет фильтроэлементы от возможных воздушных толчков и в которой происходит отделение крупных (грубых) пылеобразных частиц. В верхней части фильтра установлены электромагнитные вентили и воздуховод с соплами для продувки. Для полной очистки фильтроэлементов давление сжатого воздуха должно составлять около 5–6 кгс/см². Очистка основана на принципе противотока, т.е. с “чистой” стороны в фильтрующие элементы подается короткий импульс сжатого воздуха, который стряхивает осевшую на фильтрующей поверхности пыль. Интервал циклов обеспыливания и давление воздуха для продувки фильтроэлементов можно плавно регулировать.  Регулировкой можно задать оптимальный режим очистки фильтрующей поверхности, что позволит  максимально продлить срок службы фильтрующего материала и значительно снизить расходы на эксплуатацию.

Свечечная конструкция фильтра по сравнению с иными решениями (рукавный, мешочный и т.д.) имеет преимущество в меньших размерах, что при одинаковых технических параметрах занимает меньшую площадь. Конструкция фильтро-вентиляционной установки позволяет размещение на любом свободном пространстве.

Вентилятор расположен на “чистой” стороне  фильтра и имеет встраиваемую конструкцию или может располагаться на самостоятельной конструкции (раме) устанавливаемой возле установки.

Сечение воздуховода подбирается так, чтобы скорость потока воздуха была  в диапазоне 10 -20 м/с.

Управление фильтром  полностью  автоматизировано и не требует присутствия обслуживающего персонала.

Преимущества:

• Непрерывная очистка фильтроэлементов в процессе эксплуатации без остановки вентилятора.
• Оптимальная эффективность, т.к. фильтрующая поверхность постоянно чистая.
• Нет необходимости прерывать процесс обработки для очистки фильтра