Песко-дробеструйная камера КСО-160-Н-СФ-Р предназначена для чистки; снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой шероховатости, снятия слоёв, матирования, упрочнения, снятия заусенцев и полирования, а так же для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий).
1.1. Камера предназначена для чистки; снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой шероховатости, снятия слоёв, матирования, упрочнения, снятия заусенцев и полирования, а так же для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий).
1.2. Для работы камеры используются легкие абразивные материалы фракцией до-1,5 мм., стальной абразивный материал фракцией до 1,2 мм.);
сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 5-го класса по ГОСТ 17433-80) давлением 3,5-7 кгс/см2 и расходом 1,3-5,6 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла (см. табл.2).
1.3. Климатическое исполнение камеры «УХЛ-4», по ГОСТ 151550-69 и ГОСТ 15543-70.
1.4. Камера предназначена для работы в закрытых помещениях без подключения к системам вентиляции.
1.5. Камера оборудована системой удаления загрязненного воздуха из рабочей зоны и его очистки, с одновременной очисткой абразивного материала от крупных включений и пыли.
1.5. Не допускается использование камеры во взрывоопасной среде.
№ п/п | Наименование параметра | Боковая загрузка |
1. | Наружные габаритные размеры камеры (ДхШхВ), мм | 1660х1590х2120 |
2. | Внутренние размеры рабочей камеры (ДхШхВ), мм | 1500х1450х1200 |
3. | Габариты загрузочного проема, мм | 1370х1130 |
4. | Габаритные размеры фильтра с рекуператором на одной раме (ДхШхВ), мм | 1865х900х2250 |
5. | Длина приставного стола, мм | 1400 |
6. | Электроэнергия | ~380, 4 кВт |
7. | Рабочее давление, МПА | 0,35-0,7 |
8. | Расход сжатого воздуха, м3/мин | 1,3- 5,6 |
9. | Способ транспортировки абразива к соплу | Напорный |
10. | Производительность, м2/час* | 5-20 |
* в зависимости от диаметра сопла.
2.2. Камера обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности по требованиям ГОСТа и других нормативных документов.
2.3.Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через сопло. Расход и давление воздуха, в зависимости от диаметров сопел, указаны в таблице 2.
Таблица 2.
Диаметр сопла, мм | Давление воздуха, кгс/см² | ||||||
| 3,5 | 4,2 | 5,0 | 5,6 | 6,3 | 7,0 | |
6 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 1,9 | 2,1 | 2,5 | м³/мин |
8 | 2,2 | 2,5 | 2,9 | 3,3 | 3,6 | 4,2 | м³/мин |
10 | 3,0 | 3,6 | 4,0 | 4,6 | 5,0 | 5,6 | м³/мин |
2.4. Камера обеспечивает высокое качество обработки при использовании любого абразивного материала требуемой фракции и твёрдости. При использовании одного и того же абразивного материала и с одним и тем же соплом с увеличением давления и расхода сжатого воздуха увеличивается производительность процесса абразивоструйной обработки.
2.5. На технологию абразивоструйной обработки оказывает влияние вид абразивного материала, его форма и размеры, требования, предъявляемые к свойствам наносимого покрытия и другие факторы.
2.6. Сжатый воздух для работы установки должен использоваться не ниже 5-го класса по ГОСТ 17433 – 80, что позволяет добиваться высокого качества очистки и бесперебойной работы узлов камеры.
Устройство камеры
Камера изготовлена из стального листа и профиля, внутренние поверхности камеры футерованы износостойкой резиной. Внутри камеры имеется решётка, либо поворотный стол для укладки обрабатываемых изделий. Загрузка изделий производится с боковой стороны.
Оператор укладывает обрабатываемые изделия на решетку, либо на поворотный или выдвижной поворотный стол (в зависимости от комплектации камеры), удерживая руками через специальные проёмы в камере абразивоструйное сопло, направляет воздушноабразивную струю на обрабатываемую поверхность.
Использованный абразив собирается в нижней части воронки камеры, откуда по рукаву поступает в сепаратор за счёт разрежения, создаваемого вентилятором фильтра. В сепараторе абразив очищается от пыли и крупных примесей и поступает в напорную установку, откуда он под давлением через абразивоструйное сопло выбрасывается на очищаемую поверхность.
Запылённый воздух из сепаратора и камеры по рукавам поступает в фильтровентиляционную установку, где очищается и подаётся наружу. Фильтровентиляционная установка состоит из корпуса, фильтрующего элемента и вентилятора. Очистка фильтрующего элемента происходит за счёт импульса сжатого воздуха, подаваемого во внутренний объём фильтрующего элемента.
Управление процессом очистки осуществляется от электрической педали управления.
4.1. Стандартная комплектация
- камера
- фильтр
- сепаратор
- установка напорная
- сопло абразивоструйное в комплекте с соплодержателем
- перчатки неопреновые с хлопковой подкладкой
Загрузка изделий только с (боковой) стороны.